6月初，大港油田井下作业公司90余个修井作业现场同步展开井控应急演练，标志着全国“安全生产月”活动在油气生产一线全面落地。面对夏季安全生产挑战，该公司通过“轮值安全员”制度、井控知识竞赛和动态目视化管理，推动全员风险防控能力提升。  

国产化突破成为近期井控领域亮点。涪陵页岩气田成功研发国产化防顶回式机械堵塞器，彻底替代进口陶瓷破裂盘。该装备采用合金钢塞芯与耐高压密封圈设计，在焦页90-Z1HF井等7口井应用中，平均单井减少工具费用1.5万元，且能避免陶瓷破裂盘瞬间失效导致的井喷风险，实现“初期微孔泄压、人工可控处置”的安全升级。  

智能化技术正在重塑井控安全防线。中国海油首套自动控制压井系统通过138次陆地试验验证，利用人工智能神经网络实时计算地层压力，自动生成压井方案，控制精度超90%，解决了传统手动压井“参数不清、控制不稳”的难题。西南石油工程公司推出的智能识别溢流预警系统则通过超声波液位计与AI算法融合，使溢流预警响应速度达秒级，诊断时间缩短5分钟以上，准确率提升至90%。  

自动化设备领域同样进展显著。川庆钻探研发的防喷管线多工位自动试压装置于6月初调试成功，融合高性能试压抱箍系统和机械手技术，试压效率提高50%以上，填补了行业空白。  

这些创新技术正从三个维度重塑井控安全体系：国产装备降本增效、智能系统精准预警、自动设备解放人力。随着大港油田“人人讲安全、个个会应急”的基层实践与前沿技术深度融合，油气勘探开发的高风险作业正构筑起更坚固的“智能盾牌”。